Một Mảnh Xương Nhỏ Có Thể Trở Thành Vấn Đề Lớn Của Cả Lô Hàng

Với một nhà máy chế biến thủy sản xuất khẩu, bài toán không chỉ là sản xuất được bao nhiêu tấn mỗi ngày.

Quan trọng hơn là:

Làm thế nào để tăng sản lượng nhưng chất lượng vẫn ổn định, giảm phụ thuộc nhân công và hạn chế sản phẩm lỗi lọt đến khách hàng?

Một miếng cá fillet nhìn bên ngoài hoàn toàn bình thường vẫn có thể còn sót xương bên trong.

Một mẻ tôm sau chế biến có thể chênh lệch trọng lượng giữa các sản phẩm.

Một dây chuyền vẫn có thể cần nhiều công nhân đứng kiểm tra, cân và phân loại thủ công dù nhà máy đã đầu tư nhiều thiết bị ở các công đoạn khác.

Và chỉ cần một lỗi lọt qua khâu kiểm soát cuối cùng, doanh nghiệp có thể đối mặt với:

• Khiếu nại từ khách hàng.

• Tái kiểm tra cả lô.

• Tăng chi phí xử lý.

• Chậm lịch giao hàng.

• Áp lực lên QA/QC.

• Tăng thất thoát nguyên liệu.

• Ảnh hưởng đến uy tín với khách hàng xuất khẩu.

Đây chính là lúc doanh nghiệp cần nhìn bài toán theo hướng rộng hơn:

“Không chỉ phát hiện lỗi – mà phải tự động hóa cả quá trình kiểm tra, phân loại và chuẩn hóa đầu ra.”

Khi Nhân Công Trở Thành “Nút Thắt” Của Dây Chuyền Thủy Sản

Ở nhiều nhà máy, công nhân vẫn đang thực hiện một lượng lớn công việc lặp lại:

• Rà và kiểm tra xương.

• Quan sát sản phẩm lỗi.

• Cân từng sản phẩm.

• Phân loại cá, tôm theo trọng lượng.

• Chia nhóm sản phẩm theo quy cách.

• Nhặt sản phẩm không đạt.

• Kiểm tra lại trước đóng gói.

Khi sản lượng tăng, nhà máy thường đứng trước hai lựa chọn:

Tăng thêm người
hoặc
Tăng mức độ tự động hóa.

Nhưng tăng thêm người kéo theo chi phí tuyển dụng, đào tạo, quản lý, ca kíp và tình trạng biến động nhân sự.

Trong khi đó, kiểm tra thủ công luôn có một giới hạn:

Con người khó duy trì cùng một tốc độ và độ chính xác trong hàng giờ liên tục.

Do đó, X-Ray và hệ thống phân loại tự động đang trở thành hai lớp công nghệ quan trọng trong các dây chuyền thủy sản hiện đại.

1. X-Ray AI Dò Xương Cá – Kiểm Soát Rủi Ro Sau Công Đoạn Fillet

MatriXcope MTC-77XPRO

Một trong những bài toán khó nhất của nhà máy cá fillet là:

Xương nhỏ còn sót lại bên trong thịt cá.

Ngay cả khi đã có công nhân thực hiện rút xương, nguy cơ bỏ sót vẫn tồn tại.

Nguyên nhân có thể đến từ:

• Xương quá nhỏ.

• Xương nằm sâu trong thịt.

• Màu xương gần với màu sản phẩm.

• Công nhân phải làm việc với tốc độ cao.

• Chất lượng kiểm tra khác nhau giữa từng người.

• Nhân viên mệt mỏi sau nhiều giờ làm việc.

Đây là vị trí mà MatriXcope MTC-77XPRO có thể đóng vai trò như một lớp kiểm tra bổ sung bằng X-Ray và xử lý hình ảnh.

Từ “rút xương bằng kinh nghiệm” sang “rút xương + kiểm tra lại bằng công nghệ”

Quy trình có thể được xây dựng theo hướng:

Fillet

↓

Rút xương thủ công

↓

X-Ray AI kiểm tra lại

↓

Phát hiện vị trí nghi có xương

↓

Xử lý sản phẩm

↓

Chuyển sang công đoạn tiếp theo

Điểm quan trọng ở đây là:

X-Ray không nhất thiết thay thế công đoạn rút xương.

Nó giúp tạo thêm một lớp kiểm tra nhằm giảm nguy cơ sản phẩm còn xương lọt qua dây chuyền.

Giá trị đối với QA/QC

Hệ thống X-Ray còn tạo ra một điểm khác biệt quan trọng:

Thay vì chỉ dựa trên cảm giác và kinh nghiệm của nhân viên, QA/QC có thể quan sát trực tiếp hình ảnh bên trong sản phẩm để hỗ trợ xác định vị trí nghi có xương hoặc dị vật.

Đây là hướng phù hợp với các dây chuyền:

• Cá basa.

• Cá tra.

• Cá hồi.

• Cá tuyết.

• Cá biển.

• Cá fillet.

• Các sản phẩm cần kiểm tra xương trước đóng gói.

[Xem chi tiết MatriXcope MTC-77XPRO]

2. Kiểm Soát Xương Chưa Phải Là Cuối Cùng – Sau Đó Là Bài Toán Chuẩn Hóa Trọng Lượng

Sau khi đã kiểm soát tốt chất lượng bên trong sản phẩm, một câu hỏi khác xuất hiện:

Làm thế nào để phân loại hàng nghìn sản phẩm theo trọng lượng một cách nhanh và đồng đều?

Trong ngành thủy sản, trọng lượng thường liên quan trực tiếp đến:

• Quy cách sản phẩm.

• Giá bán.

• Phân hạng.

• Đóng gói.

• Định mức.

• Yêu cầu của từng khách hàng.

• Giá trị của từng lô hàng.

Ví dụ, cá hoặc tôm có thể cần được chia thành nhiều nhóm trọng lượng khác nhau.

Nếu quá trình này phụ thuộc nhiều vào cân thủ công, nhà máy có thể gặp:

• Tốc độ chậm.

• Sai số giữa người này với người khác.

• Tốn nhiều nhân sự.

• Phân nhầm size.

• Thành phẩm không đồng đều.

• Khó nâng công suất dây chuyền.

• Sai lệch định lượng gây thất thoát.

Đây là lúc hệ thống phân loại theo trọng lượng phát huy vai trò.

3. Phân Loại Cá, Tôm Tự Động Theo Trọng Lượng

MatriXcope MTC-GW3000XPRO

MatriXcope MTC-GW3000XPRO là hệ thống kiểm tra và phân loại thực phẩm tự động theo trọng lượng, có thể ứng dụng cho cá, tôm, thịt và thực phẩm đóng gói.

Thay vì công nhân phải:

Cân → đọc số → quyết định nhóm → đặt sản phẩm vào từng khay, hệ thống có thể thực hiện quy trình này tự động trên dây chuyền.

Quy trình có thể hình dung như sau:

Sản phẩm đi vào băng tải

↓

Hệ thống cân tự động

↓

So sánh trọng lượng với mức đã cài đặt

↓

Phân loại sản phẩm vào từng nhóm

↓

Chuyển đến công đoạn đóng gói tương ứng

MTC-GW3000XPRO hỗ trợ thiết lập nhiều mức phân loại khác nhau, nhờ đó doanh nghiệp có thể chia sản phẩm thành các nhóm trọng lượng tùy theo yêu cầu sản xuất.

Từ 5–10 Công Nhân Cân Phân Loại Đến Một Quy Trình Tự Động

Đây mới là phần mà Giám đốc nhà máy cần quan tâm.

Giả sử một dây chuyền đang cần nhiều người thực hiện:

• Nhận sản phẩm.

• Đặt lên cân.

• Đọc kết quả.

• Phân biệt từng size.

• Chuyển sản phẩm sang từng khay.

• Kiểm tra lại nếu có sai lệch.

Khi sản lượng tăng, số lượng người ở khu vực này cũng phải tăng.

Trong khi hệ thống phân loại tự động có thể giúp doanh nghiệp chuyển từ:

Con người cân + con người quyết định + con người phân loại

sang:

Máy cân + phần mềm quyết định + cơ cấu tự động phân loại.

Theo thông tin HPT công bố, GW3000XPRO có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất, thiết lập nhiều cấp trọng lượng và sử dụng cơ cấu loại/phân luồng tự động.

Giá trị đối với nhà máy

• Giảm công nhân tại công đoạn cân và phân loại.

• Chuẩn hóa trọng lượng sản phẩm.

• Hạn chế phân nhầm size.

• Tăng tốc độ xử lý.

• Giảm sai sót do thao tác thủ công.

• Dễ thay đổi chương trình theo từng sản phẩm.

• Tăng mức độ tự động hóa dây chuyền.

• Hạn chế thất thoát do phân loại sai.

Trang sản phẩm của HPT hiện cũng xác định các lợi ích chính gồm giảm sai sót do con người, đảm bảo đồng đều trọng lượng, tăng năng suất và tự động hóa dây chuyền.

[Xem chi tiết MatriXcope MTC-GW3000XPRO]

Một Dây Chuyền Thủy Sản Có Thể Được Tự Động Hóa Như Thế Nào?

Thay vì xem mỗi thiết bị là một khoản đầu tư riêng biệt, doanh nghiệp có thể nhìn theo toàn bộ dòng chảy sản phẩm.

Ví dụ với cá fillet:

Bước 1 – Tiếp nhận và sơ chế nguyên liệu

↓

Bước 2 – Fillet

↓

Bước 3 – Rút xương

↓

Bước 4 – X-Ray AI kiểm tra xương

MTC-77XPRO

Hỗ trợ phát hiện xương còn sót sau công đoạn xử lý.

↓

Bước 5 – Chỉnh sửa sản phẩm nếu cần

↓

Bước 6 – Cấp đông / xử lý tiếp theo

↓

Bước 7 – Phân loại theo trọng lượng

MTC-GW3000XPRO

Tự động cân và chia sản phẩm thành các nhóm trọng lượng đã thiết lập.

↓

Bước 8 – Đóng gói

↓

Thành phẩm

Khi kết hợp theo hướng này, nhà máy đồng thời giải quyết hai bài toán rất khác nhau:

MTC-77XPRO: kiểm soát chất lượng bên trong.

MTC-GW3000XPRO: chuẩn hóa và tự động hóa phân loại đầu ra.

Một Miếng Cá Lệch Vài Gram Có Đáng Quan Tâm Không?

Nếu chỉ có một sản phẩm, vài gram có thể không đáng kể.

Nhưng khi nhà máy sản xuất:

10.000 – 50.000 – 100.000 sản phẩm mỗi ngày, câu chuyện hoàn toàn khác.

Nếu mỗi sản phẩm đóng dư vài gram, lượng nguyên liệu cho thêm đó sẽ cộng dồn thành một con số lớn.

Ngược lại, nếu đóng thiếu:

• Có thể không đạt quy cách.

• Dễ phát sinh khiếu nại.

• Phải kiểm tra lại.

• Ảnh hưởng tính đồng đều của thành phẩm.

Vì vậy, kiểm soát trọng lượng không đơn giản là vấn đề “cân cho đúng”.

Đây còn là bài toán:

Giảm giveaway → chuẩn hóa sản phẩm → hạn chế thất thoát → bảo vệ biên lợi nhuận.

Giám Đốc Nhà Máy Nên Đặt 6 Câu Hỏi

1. Một ngày đang dùng bao nhiêu người để kiểm tra và phân loại?

Nếu sản lượng tăng gấp đôi, số nhân công có phải tăng tương ứng hay không?

2. Công đoạn nào đang phụ thuộc nhiều nhất vào kinh nghiệm cá nhân?

Rút xương?

Kiểm tra?

Cân?

Phân size?

Hay đóng gói?

Đây thường là những vị trí nên được ưu tiên đánh giá khả năng tự động hóa.

3. Nhà máy đang kiểm soát xương bằng bao nhiêu lớp?

Nếu chỉ phụ thuộc vào công nhân rút xương, cần đánh giá lại rủi ro bỏ sót khi sản lượng tăng.

4. Phân loại trọng lượng hiện nay đang tự động hay thủ công?

Nếu nhiều nhân viên vẫn phải đứng cân và chia sản phẩm theo size, đây là một trong những công đoạn có khả năng tự động hóa tương đối rõ ràng.

5. Nếu sản lượng tăng 30%, nhà máy cần thêm bao nhiêu người?

Đây là câu hỏi quan trọng.

Một dây chuyền càng phụ thuộc nhân công thì chi phí vận hành càng tăng theo sản lượng.

Một dây chuyền tự động hóa tốt có thể tăng sản lượng mà không buộc số lượng nhân sự tăng theo cùng tỷ lệ.

6. Sai số nhỏ đang gây thất thoát bao nhiêu mỗi năm?

Đừng chỉ tính theo từng sản phẩm.

Hãy tính:

Sai lệch mỗi sản phẩm × số lượng sản phẩm/ngày × số ngày sản xuất/năm.

Khi tính theo quy mô cả nhà máy, vài gram có thể trở thành một khoản chi phí đáng kể.

X-Ray Và Tự Động Hóa Không Nhằm Thay Thế Toàn Bộ Con Người

Mục tiêu phù hợp hơn là:

Đưa con người ra khỏi những công việc lặp lại, tốn sức và dễ sai sót.

Ví dụ:

Máy thực hiện:

• Soi kiểm tra.

• Cân.

• So sánh.

• Phân loại.

• Ghi nhận dữ liệu.

Con người tập trung vào:

• Thiết lập tiêu chuẩn.

• Kiểm soát quy trình.

• Xử lý ngoại lệ.

• Phân tích nguyên nhân.

• Audit.

• Cải tiến sản xuất.

Như vậy, QA/QC không mất vai trò.

Ngược lại, QA/QC có thêm công cụ để kiểm soát dây chuyền hiệu quả hơn.

Giải Pháp Phù Hợp Với Những Nhà Máy Nào?

Có thể nghiên cứu ứng dụng cho:

• Cá tra – basa.

• Cá fillet.

• Cá hồi.

• Cá biển.

• Tôm.

• Mực.

• Bạch tuộc.

• Thủy sản đông lạnh.

• Thủy sản chế biến.

• Sản phẩm đóng khay.

• Nhà máy phân loại thủy sản theo size.

• Nhà máy cần giảm nhân công cân phân loại.

• Doanh nghiệp thủy sản xuất khẩu.

Tuy nhiên, mỗi nhà máy sẽ có sản phẩm, sản lượng và yêu cầu phân hạng khác nhau.

Do đó, giải pháp cần được thiết kế dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế, không nên chỉ chọn máy dựa trên catalog.

Đừng Chỉ Hỏi “Máy Giá Bao Nhiêu?”

Khi đánh giá một dự án tự động hóa, doanh nghiệp nên hỏi thêm:

• Hiện công đoạn này có bao nhiêu công nhân?

• Chi phí nhân sự mỗi năm bao nhiêu?

• Tỷ lệ nghỉ việc bao nhiêu?

• Một giờ dây chuyền xử lý bao nhiêu sản phẩm?

• Sai lệch trọng lượng gây thất thoát bao nhiêu?

• Tỷ lệ sản phẩm phải kiểm tra lại bao nhiêu?

• Nếu tăng công suất, cần tuyển thêm bao nhiêu người?

• Một khiếu nại do xương sót ảnh hưởng như thế nào?

Khi đó, bài toán không còn là:

“Một chiếc máy tốn bao nhiêu tiền?”

Mà trở thành:

“Nếu không tự động hóa, nhà máy đang tốn bao nhiêu tiền mỗi năm?”

HPT Việt Nam – Giải Pháp AI, X-Ray & Tự Động Hóa Cho Nhà Máy Thủy Sản

HPT Việt Nam cung cấp các giải pháp công nghệ kiểm tra chất lượng và tự động hóa cho nhà máy thủy sản, từ:

X-Ray dò xương

↓

Kiểm tra dị vật

↓

Cân kiểm tra

↓

Phân loại theo trọng lượng

↓

Tự động hóa dây chuyền

Thay vì chỉ tư vấn một model thiết bị, HPT Việt Nam có thể cùng doanh nghiệp đánh giá:

Sản phẩm gì?

↓

Sản lượng bao nhiêu?

↓

Xương hoặc lỗi nào cần kiểm soát?

↓

Hiện đang dùng bao nhiêu nhân công?

↓

Cần phân loại bao nhiêu nhóm trọng lượng?

↓

Công đoạn nào đang là nút thắt?

↓

Đâu là vị trí phù hợp để đưa tự động hóa vào?

Mang Sản Phẩm Thật Đến Test Trước Khi Đầu Tư

Nếu nhà máy đang gặp những vấn đề như:

• Xương cá nhỏ còn sót.

• Nhiều công nhân tại công đoạn kiểm tra.

• Phân loại cá/tôm thủ công.

• Phân size chậm.

• Trọng lượng chưa đồng đều.

• Sai số giữa các ca.

• Khó tăng công suất vì thiếu người.

• Chi phí nhân công ngày càng cao.

Đăng Ký Test Thực Tế

Hãy mang chính sản phẩm của nhà máy đến và để kết quả TEST trả lời.

Hotline đăng ký Test: 0916 244 268

HPT Việt Nam hỗ trợ tư vấn giải pháp cho các nhà máy cá fillet, tôm, mực, thủy sản đông lạnh và thủy sản chế biến xuất khẩu, hướng tới giảm phụ thuộc nhân công, chuẩn hóa chất lượng và nâng mức độ tự động hóa dây chuyền.

Lưu ý: Hiệu quả kiểm tra X-Ray phụ thuộc vào loại sản phẩm, kích thước và vị trí xương, độ dày, mật độ, tốc độ băng tải và điều kiện vận hành. Độ chính xác và năng suất phân loại trọng lượng phụ thuộc vào trọng lượng sản phẩm, tốc độ dây chuyền, số cấp phân loại, cách cấp liệu và cấu hình thực tế. Nên test trên mẫu thật trước khi lựa chọn giải pháp.