Một mảnh nhựa, một sợi giấy: Đủ để khiến cả dây chuyền phải dừng lại

Trong chuỗi cung ứng thực phẩm hiện đại, nơi những tiêu chuẩn an toàn ngày càng được nâng cao, với kỳ vọng sẽ đảm bảo an toàn đến từng chi tiết nhỏ nhất, nên khi xảy ra trường hợp sơ suất bỏ sót dị vật, bất kể là một mảnh nhựa mềm hay một sợi giấy lẫn vào sản phẩm cũng có thể khiến toàn bộ dây chuyền phải tạm dừng hoạt động, kiểm tra lại quy trình và đánh giá lại tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng; Điều này đồng nghĩa với việc doanh nghiệp sẽ phải đối mặt với những thiệt hại cả về uy tín lẫn kinh tế.

Một mảnh nhựa, một sợi giấy: Đủ để khiến cả dây chuyền phải dừng lại

Các dị vật với kích thước rất nhỏ, nhưng sự xuất hiện của chúng không chỉ là bằng chứng cho sự sai lệch kĩ thuật, mà còn là “phép thử” khắc nghiệt dành cho hệ thống kiểm soát chất lượng (QA/QC) của bất kì doanh nghiệp nào. Tuy không mang nguy cơ trực tiếp nghiêm trọng, nhà sản xuất vẫn buộc phải thu hồi lô hàng, rà soát lại hệ thống kiểm soát nội bộ và phối hợp với cơ quan quản lý để đảm bảo an toàn.

Điểm mấu chốt: rủi ro có thể đến từ nguyên liệu thô

Sản xuất thực phẩm công nghiệp thường bắt đầu từ nguồn nguyên liệu lớn được cung ứng từ bên ngoài. Một quy trình chọn lựa nguyên liệu thô yếu kém hay lỏng lẻo có thể khiến các tạp chất nhỏ, chẳng hạn như mảnh nhựa mềm hoặc vụn giấy, có cơ hội lẫn vào đi theo suốt cả quá trình sản xuất – ngay cả khi nhà sản xuất đã áp dụng nhiều bước kiểm tra trước đó.

Những tình huống như vậy nhấn mạnh rằng rủi ro không nhất thiết là hành vi gian lận, mà thường là hiện tượng ngẫu nhiên tích lũy từ nhiều yếu tố trong chuỗi sản xuất – phân phối.

Khó khăn từ công nghệ kiểm tra truyền thống

Thiết bị kiểm tra truyền thống như máy dò kim loại có thể phát hiện các dị vật bằng kim loại, nhưng lại bỏ sót những vật liệu có mật độ thấp như nhựa mềm hoặc giấy. Điều này trở nên rõ rệt khi sản lượng tăng lên, tốc độ dây chuyền cao, và sản phẩm có bề mặt/bao bì đa dạng. Khi đó, quy trình kiểm tra lặp đi lặp lại chỉ dựa vào các công cụ kiểm tra cũ sẽ dẫn tới:

• Báo động sai (báo vật thể không nguy hiểm).
• Bỏ sót vật thể nhỏ không rõ ràng.
• Mất thời gian và công suất sản xuất.

Những hạn chế này không chỉ tồn tại ở các sản phẩm đơn giản, mà còn dễ bộc lộ khi nguyên liệu đầu vào có biến thể không đồng nhất.

Nhìn nhận đúng về “lỗi” và “kiểm soát”

Quan trọng là chúng ta cần phân biệt rõ bản chất của sự cố:

• Rủi ro do giới hạn của quy trình và công nghệ kiểm soát.
• Không phải tất cả tình huống đều là hành vi cố ý sai phạm.

Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp khi đối mặt với dị vật nhỏ trong sản phẩm đã chủ động phối hợp với cơ quan chức năng để thu hồi và rà soát lại quy trình. Đây không phải phản ứng do thất bại đạo đức, mà là quy trình bảo vệ người tiêu dùng điển hình trong sản xuất hiện đại.

Công nghệ kiểm soát: chìa khóa giải quyết rủi ro

Khi các tiêu chuẩn về an toàn ngày càng được nâng cao và công chúng yêu cầu minh bạch hơn, vai trò của công nghệ kiểm tra hiện đại càng rõ rệt:

• Thiết bị X-ray tiên tiến giúp phát hiện các dị vật dựa trên mật độ vật chất, không chỉ kim loại.
• Hệ thống được hỗ trợ AI có khả năng tự học đặc điểm sản phẩm chuẩn và giảm thiểu lỗi do yếu tố con người.
• Việc tích hợp những công cụ này vào chuỗi kiểm soát mang lại tính đồng nhất, nhanh chóng và đáng tin cậy hơn trong quá trình sản xuất quy mô lớn.

Máy X-ray dò tạp chất cho thực phẩm Matrixcope MTC-41XPRO

Máy X-Ray dò tạp chất độ phân giải siêu cao cho sản phẩm rời trước đóng gói Matrixcope MTC-6900XPRO

Những giải pháp công nghệ như vậy không chỉ giúp phát hiện rủi ro sớm hơn mà còn là công cụ minh bạch hóa quy trình, nâng cao uy tín thương hiệu và tạo niềm tin với người tiêu dùng.

Kết luận: thay đổi tư duy để giành lại niềm tin

Một mảnh nhựa mềm hay sợi giấy nhỏ bé không chỉ là dạng tạp chất vật lý — mà còn là cơ hội để nhìn lại và nâng cấp hệ thống kiểm soát chất lượng từ nguyên liệu đến thành phẩm.

Thay vì chỉ đổ lỗi cho sai sót đơn lẻ, doanh nghiệp và toàn ngành cần xem đó là lời nhắc để:

• Đầu tư đúng mức vào công nghệ kiểm tra.
• Chuẩn hóa và số hoá quy trình QC/QA.
• Xây dựng hệ thống phòng ngừa rủi ro chủ động hơn.

Chỉ bằng cách đó chúng ta mới có thể biến những sự cố đơn lẻ thành bước tiến nâng cao an toàn thực phẩm trong dài hạn – và quan trọng hơn, giữ vững niềm tin của người tiêu dùng trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng cao.